随着国家煤改电的深入推进，电锅炉已经走进千家万户。那么，电锅炉设计不仅包括外观设计，更重要的是内在的核心技术你知道吗？小编为您介绍一下电锅炉设计中主电路的核芯电路设计情况。

电锅炉设计的重要部位主电路的核芯电路是一个变频电路，即将50或60Hz的低频市电转换成10kHz~20kHz的高频电供给感应线圈来产生高频磁场，在磁场作用下产生涡流而发热。目前电锅炉设计的主要形式有三种：单管电路、半桥电路和全桥电路。

一、电锅炉设计中的单管电路设计

单管电磁炉能连续加热的功率一般都大于最大功率的50%，即一台最大2000W的电磁炉，1000W以下都是断续加热，如200W的功率是用1000W加热2秒停止8秒来实现的，这在很多烹饪场合是不合适的。目前国内电磁炉基本都是单管电路，电路构成也基本一致，产品质量、档次不同主要取决于零部件选材和工艺、质量的控制。这种单管电路结构造价比较便宜，只能适用于要求不高的家用电磁炉中。

二、电锅炉设计中的半桥电路设计

半桥电磁炉使用两个IGBT轮流开工作，一个关闭后另一个开通不存在高反电压的问题，没过电压损坏IGBT的隐患，产品的可靠性大大提高，所以国外高档的电磁炉（特别是厨房用的多头炉）都采用半桥方案。一般地，半桥电路最大设计功率约为20-30KW，这是单管电路远远不能达到的。可广泛应用于塑料机械(如注塑机、拉丝机、造粒机、挤出机的节能改造工程中）食品机械、原油输送等类似加热行业。

三、电锅炉设计中的全桥电路设计

把半桥电路的两个桥臂谐振电容改成两个IGBT，线圈串联一个揩振电容就构成全桥电路，IGBT1和IGBT4以及IGBT2和IGBT3交替工作，从而获得比较大的功率。全桥电路成本远高于单管和半桥电路，一般控制方法有调频和移相控制，通过四组IGBT的组合控制，就可以轻松获得比较大的功率，这就是为什么要大功率的一定要用全桥主电路来设计的原因，因为功率可以做得比较大，通过多台组合后就可以做到几百KW以及几千KW以上，可以用来做高效工业加热，以及供暖和其它加热锅炉设备中。